Нож Zero Tolerance K0804CF Rexford

CTS-204P - ближайшая родственница знаменитой австрийской стали M390. Обладая впечатляющим сочетанием вязкости и твердости сталь CTS - 204P не могла не стать отличным материалом для изготовления режущего инструмента, как для промышленности, так и для быта.

Кроме сравнения с M390 сталь CTS - 204P часто сравнивают со знаменитой "тридцаткой", или CPM-S30V, прямым потомком которой она собственно и является.

Закалка CTS - 204P осуществляется до показателей в 64 HRC, но из за довольно сложного состава закалка стали CTS - 204P дело трудно и денежно затратное, требующее навыков и специального доменного оборудования. Именно по этой причине, клинки из CTS - 204P применяются на ножах премиум класса с серьезным ценником.

В частности почта все ножи лимитированной 0392-я серия от Zero Zolerance сделаны из стали CTS - 204P. 0392 - это серия премиум моделей, колаборейш толерастов и дизайнера Рика Хиндерера, ножи с разноцветными винтами и бонками (Zero Tolerance 0392WC Hinderer Limited Edition, Zero Tolerance 0392PURBLKWC Hinderer Limited Edit).

По отзывам ножеманов сталь CTS - 204P одна из лучших сталей для EDC ножа, клинок из CTS - 204P способен держать заточку годы и годы при целевом использовании. Все из за особенностей кристаллической решетки, которая за счет равномерного распределения карбидов обладает повышенной прочностью и износостойкостью.

СОСТАВ СТАЛИ CTS-204P

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

С английского Drop Point можно перевести как «капля». Сегодня нож с клинком Drop Point получил широчайшее распространение, и используется в качестве надежного и эффективного помощника охотнику в полевых условиях. При этом в качестве оружия он  не рассматривался уже в момент своего создания.

За счет обуха с пониженной линией, такая модель рассматривается в качестве универсальной, и может применяться, и при резе, и при уколе. Особая форма геометрии, обеспечивающая, в том числе расположение острия по оси нагрузки, способствует особенной эффективности колющей работы.

Агрессивность лезвия в целом оценивается, как невысокая, но при этом оно отличается превосходными показателями прочности. Именно универсальность модели привлекает многих покупателей, ведь с использованием ножа можно решать широкий спектр задач, обладая необходимым балансом прочностных и эксплуатационных характеристик.

Сегодня большинство ножей, представленных в продаже, и относящихся к числу туристических, имеют форму клинка, частично или полностью заимствованной от Drop Point.

Без преувеличения можно утверждать что профиль Drop Point на сегодняшний день является самым популярным профилем клинка в мире.

НОЖИ С  КЛИНКОМ DROP POINT НА МОЯ ОБОРОНА.РУ

• На толщину обуха ножа. Чем толще обух, тем ниже как правило спуски, но не всегда)
• На высоту спусков гринда. Чем выше спуски - тем лучше нож режет в глубь
• Не рекомендуем покупать ножи с Hollow Grind и низкими (меньше 1см.) спусками, если только это не специализированный инструмент (опасная бритва, скальпель и тд...) Такие ножи могут надрезать, брить, отрезать не толстые материалы, но будут вязнуть материалах значительно превышающих ширину спусков. 

DLC покрытие как технология, было разработано в конце 1960-х годов в США физиками С.Айзенбергом и Р. Шаботом. Именно они первыми нанесли тончайшую алмазоподобную DLC пленку на металл. Структура поккрытия состояла из алмазо и графито подобных связей и объединяла в себе свойства как того так и другого материала.

Углеров - основа покрытия. Все дело заключалось в связях между атомами углерода. Если в алмазе эти связи многочисленные и устойчивые, то в в графите они несколько ослаблены, из за чего он не прочен, но пластичен. Создатели DLC покрытия попытались объединить свойства обоих материалов в один.

Так на свет появилось DLC покрытие. DLC состот из тех же самых атомов углерода, но связи между атомами присутствуюк как алмазо, так и графито-подобные. Такие свойства покрытия позволяли использовать его в промышленности, где была необходимость повысить прочность детали и при этом снизить отрицательный эффект от трения, который мог возникать в процессе эксплуатации.

DLC покрытие таким образом - это алмазоподобное покрытие, объединяющее в себе как гарфитовые, так и алмазные атомарные связи, наносимое в несколько нанометров на различные подвижные и режущие детали в промышленности, с целью снизить износ от трения. DLC покрытие на сегодняшний день является одним из, если не самым, прочным покрытием в мире, обладающим к тому же поразительной сустойчивостью к агрессивным щелочным и кислотным средам.

При нанесении DLC покрытьия на режущие инструменты снижается процент трения, благодаря чему сам инструмент не застревает в металле, что позволяет значительно увеличить срок службы самого инструмента.

Ко всему прочему DLC покрытие инертно, не оставляет запаха и вкуса. Неудивительно что производители ножей стали использовать его на своих изделиях. На нашем сайте представлено довольно много ножей с DLC покрытием клинка. Технологию DLC используют в большей или меньшей степени практически все производители ножей. Сама технология является довольно дорогостоящей, именно поэтому ножи с DLC покрытием практически никогда не бывают дешевыми. Среди компаний, которые используют на своих клинках DLC покрытие можно выделить - Cold Steel, RockStead, Microtech и некоторые другие.

НОЖИ С  DLC ПОКРЫТИЕМ НА МОЯ ОБОРОНА.РУ

Carbon — это тканевое полотно, состоящее из углеродных нитей. Всё началось с того, что в гонках «Формулы-1» начали принимать участие болиды, некоторые элементы которых были сделаны из углерода. И вскоре после этого карбон стал использоваться и в других производственных сферах как сырьё для прочных деталей.

Углеродную ткань укладывают слоями, заливают смолой, и после этого из неё изготавливают комплектующие для гоночных автомобилей. До того как ткать из углеродных нитей, мастера выбирают рисунок ткани, и только потом этого начинается процесс изготовления. Ткань складывают, придают необходимую форму, затем её пропитывают эпоксидной смолой и при необходимости придают цвет. Количество слоёв карбоновой ткани обусловлено тем, какая именно деталь в дальнейшем будет изготовлена. Соответственно, число слоёв зависит от предполагаемой прочности изделия.

Варианты плетения нитей карбона.

Ткань из карбона— это приятный и лёгкий, но одновременно с этим и прочный материал. Он близок по свойствам к стали, но превосходит её, кроме того, он обладает устойчивостью к коррозии, невосприимчив к едким химическим веществам и переносит высокие нагрузки. Нить из карбона практически невозможно разорвать, но зато можно переломить. Именно поэтому используется эпоксидная смола, существенно увеличивающая прочность нитей. Но при этом вес ткани, которую пропитали укрепляющим составом, не слишком сильно отличается от первоначального.

Разумеется, что у карбона имеются также и недостатки. Во-первых, дороговизна. Во-вторых — слабая переносимость ультрафиолетовых лучей. Под непосредственным воздействием солнечного света эта ткань достаточно скоро теряет первоначальный цвет. Кроме того карбон не выдерживает точечные удары. Как было сказано выше, нити из карбона успешно переносят все попытки разорвать их, но даже пропитанные эпоксидной смолой, они по-прежнему остаются неустойчивы к механическим повреждениям. Последний важный "минус" этого материала — испорченные фрагменты из карбона невозможно отремонтировать, они подлежат исключительно замене на идентичные.

НОЖИ С РУКОЯТЯМИ  ИЗ КАРБОНА НА МОЯ ОБОРОНА.РУ

Если бы не оружейные выставки, на которые Тодда водил отец, не известно заразился ли бы Рексфорд страстью к ножам. Коллекцию он начал собирать уже в детстве.

Работа в гараже отца дала юному Тодду первые навыки работы с металлом, которые он закрепил обучаясь в колледже по специальности инженер. После окончания учебы Рексфорд какое-то время работал с отцом, но потом переехал в другой штат, где и началась настоящая, творческая и бурная деятельность мастера в области найфмейкинга.

Первые работы выполнены без специального оборудования, с набором простых напильников. Но трудности лишь закрепили страсть в сердце юноши. Ежедневное стремление к знаниям – вот жизненная позиция Тодда. Он пробует новые техники, применяет инновационные материалы, пробует механизмы и оборудование, которое раньше никто не использовал.

Тодд Рексфорд мастер-универсал. Он выпускает клинки всех видов. Каждый обладает своей уникальностью и шармом.Мировая известность к Тодду Рексфорду пришла после начала его сотрудничества с компанией Zero Tolerance. В сотрудничестве с ZT Тодд выпустил ряд лимитированных ножей и несколько серийных моделей.

Среди серийных это известный всем любителям ножей - Zero Tolerance 0801 Rexford, а из ножей с ограниченным выпуском мы не можем не отметить новинку 2016 года потрясающий нож Zero Tolerance 0801BRZ Rexford

НОЖИ  ТОДДА РЕКСФОРДА НА МОЯ ОБОРОНА.РУ