Нож Zero Tolerance 0999

Маркировка Carbon steel, которую можно часто встретить на ножах зарубежного производства, есть ни что иное как сталь с высоким (как правило больше 1%) содержанием углерода. Carbon и переводится на русский как углерод.

По-нашему Carbon steel - это обычная углеродка.

Ножи из стали Carbon steel могут обладать различными показателями твердости, которые могут варьироваться в пределах 61-64HRS, и определяются в первую очередь величиной содержания углерода в структуре и качеством закалки.

Применение при производстве ножей углеродистых сталей наделяет готовые изделия повышенной ударостойкостью, что позволяет применять их для разного рода грубых работ.

К числу преимуществ углеродистых сталей относится простота последующей обработки, но при этом слабая устойчивость к коррозии накладывает определенные ограничения,

выражающиеся в возможной потере первоначального цвета, образованию налета и ржавчины при длительном контакте с влажной средой.

В нерабочем состоянии, при длительном хранении ножи с маркировкой Carbon steel рекомендуется  покрывать защитной смазкой или маслом исключающими образование коррозии.

Купить нож из стали углеродки вы можете на нашем сайте, тем более что представлены они довольно в большом количестве. Вообще любая сталь - это в какой-то мере Carbon steel.

Но при нанесении именно такой маркировки производитель скорее всего имеет ввиду большое количество углерода и низкое содержание легирующих элементов.

Как правило ножи из Carbon steel очень резучи, прекрасно держат заточку, но могут ржаветь. На нашем сайте в качестве примера ножей из Carbon steel могут выступить ножи для выживания из высокоуглеродистой стали У8.

НОЖИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА МОЯ ОБОРОНА РУ

Процедура ламинирования в работе со сталью играет важную роль, так как позволяет соединять в одном лезвии стали нескольких марок. Купить нож из ламинированной стали означает приобрести своеобразный пирог, где твердая сталь располагается в центре, а более мягкие стали формируют внешнюю оболочку клинка. 

Получаемая кромка при этом обладает высокой твердостью, за счет чего первоначальная заточка сохраняется в течение длительного времени. Кроме того, ножи из стали Laminated Carbon Steel могут эффективно применяться не только в качестве режущего, но и рубящего инструмента.

В свою очередь боковые накладки из более мягкой стали обеспечивают клинку способность переносить нагрузки сбоку, исключая возможность поломки. Ламинирование целесообразно в ситуациях, когда для изготовления ножей используются стали с высоким уровнем твердости, нуждающиеся в повышении износоустойчивости и общей устойчивости изделия к механическим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Технология ламинирования родом из Японии, в стране восходящего солнца данная технология известна как San Mai. Кроме технологии San Mai (Сан-Май) японцы используют еще два способа ламинирования клинка - Warikomi (Варикоми) и Ni Mai (Ни-Май).

Разновидности японских ламинатов.



Активно применяла технологию San Mai на своих клинках компания Cold Steel. В их линейном ряду можно встретить целый ряд ножей из Сан Май - это такие модели как 38CSM SRK San Mai III и 13RTSM Recon Tanto San Mai III. Впрочем есть информация что данные ножи в скором времени будут сняты с производства, так что, как говориться, запасайтесь дьяволы ножами.


Кроме ножей от Cold Steel из ламинированной стали можно отметить модель ножа от SOG - легендарный VL-03 Vulcan Tanto with San Mai Blade.

Сталь данной марки относится к числу наиболее простых, и не способна похвастаться рекордными показателями твердости и износоустойчивости режущей поверхности. Целесообразно приобрести нож из стали 1095, если планируется эксплуатация изделия в полевых условиях.

1095 - относится к бюджетным сталям и используется для производства рабочих инструментом - мачете и топоров. Ножи из стали 1095 встречаются не так часто, и как правило это походные и выживальщицкие ножи.

Фактически восстановить остроту кромки ножа из стали 1095 можно при помощи любых подручных средств, в условиях дикой природы таким средством может выступить даже камень. 1095 - прекрасно рубит, обладая великолепной вязкостью не восприимчива к сколам.

На нашем сайте есть ряд мачете из данной стали.

НОЖИ ИЗ СТАЛИ 1095 CARBON STEEL НА МОЯ ОБОРОНА РУ

Изначально сталь 5160 использовалась в производстве рессор для автомобилей, в частности бренда Mercedes, но в дальнейшем получила более широкое применение. Фактически по составу марка 5160 представляет собой пружинную сталь с включением в структуру хрома. За счет высочайшей прочности и способности длительное время сохранять заточку сегодняшние кузнецы активно изготавливают высококачественные ножи из стали 5160.

Характеристики металла предполагают его использование в ножевой промышленности для изготовления моделей, сталкивающихся в процессе эксплуатации с ударными нагрузками. Именно поэтому она популярна при изготовлении мачете и мечей, нуждающихся в высокой твердости лезвия.

Механическая стойкость стали 5160 намного выше, чем у нержавеющих сталей, а при степени закаливания в пределах 52-55HRC кромка ножей хорошо сохраняет заточку. При более серьезном закаливании степень хрупкости увеличивается, но остается ниже параметров, характерных для нержавеющих марок сталей.

Имеет сталь и серьезные недостатки, в частности минимальную устойчивость к коррозии. Именно поэтому желающим купить нож из стали 5160 необходимо заранее позаботиться о правильности хранения и использования клинка. Даже контакт с яблоком способен привести к образованию на поверхности металла потемнений после нескольких минут воздействия со стороны сока. Контакт же с морской водой желательно полностью исключить.

В процессе эксплуатации на поверхности клинка образуется оксидная пленка. Она несколько портит внешний вид изделия, но при этом не несет в себе никаких негативных последствий для качества металла. Производители с целью защиты ножей от коррозии сразу покрывают их после изготовления специальными защитными покрытиями.

Химический состав и характеристики стали 5160 Carbon Steel

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

НОЖИ ИЗ СТАЛИ 5160 НА МОЯ ОБОРОНА РУ

Сталь XC90 относится к категории рессорно-пружинных сталей и выпускается во Франции, полностью удовлетворяя требованиям национальных стандартов. В России ближайшим аналогом выступает сталь марки 85. Структурно сталь относится к категории простых сплавов с добавлением хрома для повышения эффективности закаливания.

Ножи из стали XC90 известны своей высокой прочностью, но при этом и по степени долговечности заточки заслуживают уважения.

Чаще всего сталь применяют для производства мачете, мечей и других типов ножей, эксплуатация которых связана с регулярными рубящими движениями и динамическими нагрузками. Для них прочность выступает основополагающим показателем. При уровне закалки в пределах 52-55HRC клинки отлично сохраняют заточку, но и при большей степени закаливания по степени долговечности заточки сталь превосходит нержавеющие сплавы.

Не лишена разработка французских металлургов и недостатков, главным из которых выступает практически полное отсутствие устойчивости к коррозии, что характерно для любой углеродистой стали. Данный факт необходимо учитывать перед тем, как купить нож из стали XC90. Его использование в условиях агрессивной внешней среды или контакта с морской водой невозможно. Даже контакт с яблочным соком способен привести к образованию на поверхности темным следов.

В процессе эксплуатации металл покрывается оксидным налетом, представляющим потемнение поверхности. В плане надежности или прочности он не наносит никакого негативного воздействия, но портит внешний вид изделия.

С целью защитить лезвия от внешнего воздействия производители ножей в обязательном порядке покрывают их маслами перед транспортировкой и длительным хранением.

Состав и характеристики стали XC90:

C 0.8 - 0.93% | Сr 0.8 - 0.93% | Mn 0.3 - 0.65% | NI 0,25% | Si 0.15 - 0.35% | P 0,03% | S 0.04% |

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

CTS-204P - ближайшая родственница знаменитой австрийской стали M390. Обладая впечатляющим сочетанием вязкости и твердости сталь CTS - 204P не могла не стать отличным материалом для изготовления режущего инструмента, как для промышленности, так и для быта.

Кроме сравнения с M390 сталь CTS - 204P часто сравнивают со знаменитой "тридцаткой", или CPM-S30V, прямым потомком которой она собственно и является.

Закалка CTS - 204P осуществляется до показателей в 64 HRC, но из за довольно сложного состава закалка стали CTS - 204P дело трудно и денежно затратное, требующее навыков и специального доменного оборудования. Именно по этой причине, клинки из CTS - 204P применяются на ножах премиум класса с серьезным ценником.

В частности почта все ножи лимитированной 0392-я серия от Zero Zolerance сделаны из стали CTS - 204P. 0392 - это серия премиум моделей, колаборейш толерастов и дизайнера Рика Хиндерера, ножи с разноцветными винтами и бонками (Zero Tolerance 0392WC Hinderer Limited Edition, Zero Tolerance 0392PURBLKWC Hinderer Limited Edit).

По отзывам ножеманов сталь CTS - 204P одна из лучших сталей для EDC ножа, клинок из CTS - 204P способен держать заточку годы и годы при целевом использовании. Все из за особенностей кристаллической решетки, которая за счет равномерного распределения карбидов обладает повышенной прочностью и износостойкостью.

СОСТАВ СТАЛИ CTS-204P

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

Carbon — это тканевое полотно, состоящее из углеродных нитей. Всё началось с того, что в гонках «Формулы-1» начали принимать участие болиды, некоторые элементы которых были сделаны из углерода. И вскоре после этого карбон стал использоваться и в других производственных сферах как сырьё для прочных деталей.

Углеродную ткань укладывают слоями, заливают смолой, и после этого из неё изготавливают комплектующие для гоночных автомобилей. До того как ткать из углеродных нитей, мастера выбирают рисунок ткани, и только потом этого начинается процесс изготовления. Ткань складывают, придают необходимую форму, затем её пропитывают эпоксидной смолой и при необходимости придают цвет. Количество слоёв карбоновой ткани обусловлено тем, какая именно деталь в дальнейшем будет изготовлена. Соответственно, число слоёв зависит от предполагаемой прочности изделия.

Варианты плетения нитей карбона.

Ткань из карбона— это приятный и лёгкий, но одновременно с этим и прочный материал. Он близок по свойствам к стали, но превосходит её, кроме того, он обладает устойчивостью к коррозии, невосприимчив к едким химическим веществам и переносит высокие нагрузки. Нить из карбона практически невозможно разорвать, но зато можно переломить. Именно поэтому используется эпоксидная смола, существенно увеличивающая прочность нитей. Но при этом вес ткани, которую пропитали укрепляющим составом, не слишком сильно отличается от первоначального.

Разумеется, что у карбона имеются также и недостатки. Во-первых, дороговизна. Во-вторых — слабая переносимость ультрафиолетовых лучей. Под непосредственным воздействием солнечного света эта ткань достаточно скоро теряет первоначальный цвет. Кроме того карбон не выдерживает точечные удары. Как было сказано выше, нити из карбона успешно переносят все попытки разорвать их, но даже пропитанные эпоксидной смолой, они по-прежнему остаются неустойчивы к механическим повреждениям. Последний важный "минус" этого материала — испорченные фрагменты из карбона невозможно отремонтировать, они подлежат исключительно замене на идентичные.

НОЖИ С РУКОЯТЯМИ  ИЗ КАРБОНА НА МОЯ ОБОРОНА.РУ