420J2

420J2 - японская нержавеющая сталь, усовершенствованный вариант нержавейки 420.

Несмотря на проведенные доработки, сталь не относится к числу твердых и износоустойчивых, в результате чего нож из стали 420J2 держат заточку не так как хотелось бы. Хотя если говорить о продукции ножах компании Buck, для которых сталь 420J2 является основной, то нужно отметить, что благодаря термической обработке мастера Пола Боса ножи даже из этой нержавейки режут и держат заточку более чем прилично. Преимуществом можно назвать хорошую стойкость к воздействию влаги. По большей части ножи из подобной стали используются рыбаками и подводными ныряльщиками. Среди продукции отечественных металлургических компаний аналогами можно назвать марки 30Х13 и 40Х13.

Очень часто данная марка применяется в ножах для выживания, так как их правка не требует особого инструмента, и может быть проведена любыми подручными средствами, что особенно важно для людей, находящихся в полевых условиях.

На рынке можно купить нож из стали 420J2 самых разнообразных форм, так как мягкость металла открывает дополнительные возможности его обработки и придания лезвию любых видов как профилей так и гриндов.

С учетом невысокой цены металла и простоты его обработки, марка стали 420J2 получила широкое распространение не только в качестве материала для самостоятельного изготовления ножей, но и в качестве составного элемента в композитах (San Mai III; ZDP-189/420J2), когда более твердые марки стали снаружи обкладываются мягкими накладками из 420J2.

Для стали характерна предельная простота полировки, обеспечивающая массовое применение материала в производственной сфере, но излишняя мягкость ведет к недостаточной устойчивости поверхности и появлению царапин.

Среди именитых производителей, которые используют сталь 420J2 на своих ножах мы бы выделили прежде всего такие компании как Buck (серия Buck Buntam) и EDC мультитулы от копании SOG (прежде всего ножи из серии SOG Tool Logic)

Химический состав стали 420J2

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

• ВКонтакте