Сталь 420HC - это нержавеющая сталь одна из разновидностей стали марки 420 , обладающая повышенным содержанием в структурном составе углерода.
В последние годы купить нож из стали 420HC не представляет сложности, так как она выступает в качестве одного из наиболее распространенных материалов ножевой промышленности. За счет доли углерода в пределах 0,44-0,6% металл обеспечивает не только достойные режущие свойства, но и хорошую износоустойчивость.
С учетом предельной простоты обработки стали, и ее невысокой стоимости, не удивительно, что многие представители ножевой индустрии отдают предпочтение именно этой марке при производстве ножей массового сегмента. В результате им удается выпускать приличные по характеристикам ножи, устойчивые к коррозии, и расположенные к правке. Сталь 420HC является одной из любимых сталей для таких компаний как Buck и Leatherman.
Нож из стали 420HC уступает по удобству заточки изделиям из более мягкого металла, но никаких трудностей для владельца не создает. В случае, если сталь данной марки выпускается европейскими производителями, она относится к числу качественной основы для массовых ножей недорогого сегмента. Превосходные ножи из стали марки 420HC выпускают известные американские производители Buck и SOG. Их продукция по степени твердости достигает показателей 57HRS.
При условии проведения дополнительной криогенной обработки, закаленная сталь приобретает характеристики, сопоставимые с маркой 440A. Подобная термическая обработка осуществляется специалистами компании Paul Boss, существенно расширяя их технические возможности и уровень потребительских свойств.
В результате изделия из одной и той же марки, но выпущенные различными производителями, могут обладать совершенно различными свойствами и характеристиками, что будет отражать, как на цене клинка, так и на удобстве его использования. Все это является подтверждением важности процесса закалки металла и его качественной обработки во время производственного процесса.
Химический состав и характеристики стали 420HC
С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%