5160 Carbon Steel - импортная углеродистая сталь с хорошими режущими свойствами, может ржаветь, поэтому клинки из 5160 Carbon Steel часто выпускают с различными покрытиями.
Изначально сталь 5160 использовалась в производстве рессор для автомобилей, в частности бренда Mercedes, но в дальнейшем получила более широкое применение. Фактически по составу марка 5160 представляет собой пружинную сталь с включением в структуру хрома. За счет высочайшей прочности и способности длительное время сохранять заточку сегодняшние кузнецы активно изготавливают высококачественные ножи из стали 5160.
Характеристики металла предполагают его использование в ножевой промышленности для изготовления моделей, сталкивающихся в процессе эксплуатации с ударными нагрузками. Именно поэтому она популярна при изготовлении мачете и мечей, нуждающихся в высокой твердости лезвия.
Механическая стойкость стали 5160 намного выше, чем у нержавеющих сталей, а при степени закаливания в пределах 52-55HRC кромка ножей хорошо сохраняет заточку. При более серьезном закаливании степень хрупкости увеличивается, но остается ниже параметров, характерных для нержавеющих марок сталей.
Имеет сталь и серьезные недостатки, в частности минимальную устойчивость к коррозии. Именно поэтому желающим купить нож из стали 5160 необходимо заранее позаботиться о правильности хранения и использования клинка. Даже контакт с яблоком способен привести к образованию на поверхности металла потемнений после нескольких минут воздействия со стороны сока. Контакт же с морской водой желательно полностью исключить.
В процессе эксплуатации на поверхности клинка образуется оксидная пленка. Она несколько портит внешний вид изделия, но при этом не несет в себе никаких негативных последствий для качества металла. Производители с целью защиты ножей от коррозии сразу покрывают их после изготовления специальными защитными покрытиями.
Химический состав и характеристики стали 5160 Carbon Steel
С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%
ВКонтакте