D2

D2 - железка разработанная в США в 60-х годах прошлого тысячелетия для промышленных нужд. Особенность химического состава обусловлена высоким содержанием двух элементов - углерода и хрома, что обеспечивает клинкам из D2 отличный рез, но чуть сниженную устойчивость к коррозии.

Часто ножевики называют D2 "полу-нержавеющей", но стоит отметить что появление пятен и ржавчины возможно лишь при длительном контакте с влагой, либо при контакте с агрессивными средами типа концентрированных кислот. Опять же - данное утверждение относительно и устойчивость к коррозии может разнится от производителя к производителю, все зависит от финишной обработки клинка, закалки, гринда и других факторов.

 

ESR (Electro Slag Remelting) - метод плавки который применяется при производстве D2. Суть метода в том что расплавленный металл перед формованием проходит через слой шлака (Slag), который впитывает в себя все не нужные элементы, так называемый "стальной мусор", в виде фосфора и серы. У нас такой выработки металла называется - электрошлаковой переплавкой.

 

Изначально D2 применялась в металлов обрабатывающей промышленности для изготовления высокопрочных резцов по железу. Отечественный аналог D2 хорошо известная русским любителям ножей Х12МФ, в Японии самой близкой по составу к D2 будет высокоуглеродка SKD-11. D2 используют в американской промышленности и по сей день, как правило из D2 делают резцы для обрезочных прессов и высокоскоростных станков по металлу.

 

Сталь D2 очень популярна у любителей ножей по всему миру. Причем как у потребителей продукции, так и производителей, включая авторов ножей. Так D2 является любимой сталью такого японского автора-легенды ножевой индустрии как Кику Мацуда.

Многие американские производители так же по достоинству оценили режущие свойства D2, среди прочих из этой стали сделаны практически все ножи Brouse Blades, некоторые модели Benchmade (в частности нож Benchmade 710 и балисонги Benchmade), а так же множество ножей дизайнера Дитмара Поля под именным брендом Pohl Force.

Химический состав стали D2

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

• ВКонтакте