Нож Lion Steel SR1 VB Titanium Sleipner

Поставщиком заготовок для ножей из стали UddeholmSleipner выступает одноименная шведская компания, входящая в состав концерна Bohler-Uddeholm. Отличительными чертами стали выступают ее повышенная устойчивость к износу, в результате чего лезвие долгое время остается максимально острым, и сколам. По последнему показателю разработка скандинавских металлургов существенно превосходит популярную сталь D2, выпускаемую в Соединенных Штатах.

Наличие в составе стали легирующих элементов (хром, ванадий, молибден) расширяет антикоррозионные характеристики стали, но способность успешно противостоять высокой влажности во многом зависит от качества изготовления клинка конкретным ножевым производителем.

Купить нож из стали UddeholmSleipner сегодня не представляет сложности в европейских странах, и по своим характеристикам они удовлетворяют большинству требований, предъявляемых к изделиям подобного класса.

Состав и характеристики стали Uddeholm Sleipner:

C 0.9% | Сr 7.8% | Mo 2.5% | V 0.5% | Si 0,9% | Mn 0,5% |

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

С английского Drop Point можно перевести как «капля». Сегодня нож с клинком Drop Point получил широчайшее распространение, и используется в качестве надежного и эффективного помощника охотнику в полевых условиях. При этом в качестве оружия он  не рассматривался уже в момент своего создания.

За счет обуха с пониженной линией, такая модель рассматривается в качестве универсальной, и может применяться, и при резе, и при уколе. Особая форма геометрии, обеспечивающая, в том числе расположение острия по оси нагрузки, способствует особенной эффективности колющей работы.

Агрессивность лезвия в целом оценивается, как невысокая, но при этом оно отличается превосходными показателями прочности. Именно универсальность модели привлекает многих покупателей, ведь с использованием ножа можно решать широкий спектр задач, обладая необходимым балансом прочностных и эксплуатационных характеристик.

Сегодня большинство ножей, представленных в продаже, и относящихся к числу туристических, имеют форму клинка, частично или полностью заимствованной от Drop Point.

Без преувеличения можно утверждать что профиль Drop Point на сегодняшний день является самым популярным профилем клинка в мире.

НОЖИ С  КЛИНКОМ DROP POINT НА МОЯ ОБОРОНА.РУ

PVD, как и DLC является аббревиатурой и расшифровывается как Physical Vapor Deposition, что в свою очередь можно перевести как "конденсация в паровой фазе".

Суть нанесения покрытия заключается в испарении металла при реакции с азотом, в результате чего на клинке образуется азотное (нитридное) покрытие высокой степени устойчивости.

PVD обработка может применятся практически на всех типах металлов, в том числе и мягких (таких как латунь и медь). Сама обработка PVD происходит в вакуумной среде при температурах около 500-600 градусов Цельсия.

Для нанесения PVD покрытия поверхность клинка нужно хорощенько отполировать. Огромным плюсом PVD технологии является способоность изменять качества поверхности клинка, не затрагивая при этом работоспособность самой стали.

PVD покрытие очень плотное и равномерное, прилкает к поверхности клинка макисмально надежно, устойчиво к появлению царапин и трещин.

Самые соврменные и прочные PVD покрытия могут состоять из нескольких молекулярных слоев.



НОЖИ С PVD ПОКРЫТИЕМ НА МОЯ ОБОРОНА.РУ