Нож Cold Steel 14AKVG AK-47 CPM-3V

Еще одна сталь от концерна «Crucible Industries», порошок с высокой вязкостью. Ножи из CPM 3V могут быть использованы для работ где необходимо прилагать большие механические нагрузки к сопротивляемому материалу (строгание, ковыряние).

ИНТЕРЕСНО ЗНАТЬ ЧТО!

• CPM 3V имеет закалку до 60 HRC. Такая относительно не высокая для порошковой стали твердость компенсируется высокой устойчивость к сколам.

• CPM 3V - одна из самых износостойких сталей в своем сегменте, устойчивость к коррозии средняя, что с лихвой компенсируется великолепным резом, как у углеродки. 

Ножи из стали CPM 3V очень популярны у охотников именно из за реза. Плюс ко всему они не плохо правятся в полевых условиях. На нашем сайте есть целая линейка охотничьих ножей из CPM 3V - это серия Scandi от компании Bark River. Сталь произведена по технологии аморфных металлических сплавов, о чем свидетельствует аббревиатура CPM в названии стали.


Состав стали CPM 3V

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

На русский подобный тип клинка переводится как копье, и описывает форму лезвия. Конечно, с настоящим копейным наконечником подобный клинок имеет немного реального сходства, так как последний обладает двусторонней заточкой. Нож с клинком Spear-Point может быть как обоюдоострым, так и заточенным только с одной стороны.

Многие модели по форме обладают значительной степенью симметрии относительно центральной оси. Подобную форму применяли мастера многие столетия назад, а сегодня активно используют при создании боевых ножей.

Клинок в первую очередь ориентирован на уколы. При этом современный боевой нож все-таки имеет обоюдную заточку, упрощающую работу с ножом, в боевой обстановке за счет отсутствия необходимости подбирать сторону для удара.

С учетом того, что клинок используется по большей части на ножах, относимых к категории холодного оружия, его распространение на современном рынке ограничено. Как результат покупательский спрос на модель остается относительно скромным.  Хотя клинки Spear-Point с односторонней заточкой продаются свободно.

НОЖИ С  КЛИНКОМ SPEAR POINT НА МОЯ ОБОРОНА.РУ

DLC покрытие как технология, было разработано в конце 1960-х годов в США физиками С.Айзенбергом и Р. Шаботом. Именно они первыми нанесли тончайшую алмазоподобную DLC пленку на металл. Структура поккрытия состояла из алмазо и графито подобных связей и объединяла в себе свойства как того так и другого материала.

Углеров - основа покрытия. Все дело заключалось в связях между атомами углерода. Если в алмазе эти связи многочисленные и устойчивые, то в в графите они несколько ослаблены, из за чего он не прочен, но пластичен. Создатели DLC покрытия попытались объединить свойства обоих материалов в один.

Так на свет появилось DLC покрытие. DLC состот из тех же самых атомов углерода, но связи между атомами присутствуюк как алмазо, так и графито-подобные. Такие свойства покрытия позволяли использовать его в промышленности, где была необходимость повысить прочность детали и при этом снизить отрицательный эффект от трения, который мог возникать в процессе эксплуатации.

DLC покрытие таким образом - это алмазоподобное покрытие, объединяющее в себе как гарфитовые, так и алмазные атомарные связи, наносимое в несколько нанометров на различные подвижные и режущие детали в промышленности, с целью снизить износ от трения. DLC покрытие на сегодняшний день является одним из, если не самым, прочным покрытием в мире, обладающим к тому же поразительной сустойчивостью к агрессивным щелочным и кислотным средам.

При нанесении DLC покрытьия на режущие инструменты снижается процент трения, благодаря чему сам инструмент не застревает в металле, что позволяет значительно увеличить срок службы самого инструмента.

Ко всему прочему DLC покрытие инертно, не оставляет запаха и вкуса. Неудивительно что производители ножей стали использовать его на своих изделиях. На нашем сайте представлено довольно много ножей с DLC покрытием клинка. Технологию DLC используют в большей или меньшей степени практически все производители ножей. Сама технология является довольно дорогостоящей, именно поэтому ножи с DLC покрытием практически никогда не бывают дешевыми. Среди компаний, которые используют на своих клинках DLC покрытие можно выделить - Cold Steel, RockStead, Microtech и некоторые другие.

НОЖИ С  DLC ПОКРЫТИЕМ НА МОЯ ОБОРОНА.РУ