PSE Stinger Extreme

Одним из продуктов европейского концерна Bohler-Uddeholm AG выступает сталь Vanax 75. Включение в состав сплава хром-молибден-ванадия вместе с высоким содержанием азота позволяет превратить инструментальную сталь в прекрасный исходный материал для изготовления клинков и различного режущего инструмента.

Первоначально сталь была создана для применения в промышленности и адаптирована для эксплуатации в условиях агрессивной внешней среды, в частности контакта с морской водой. В дальнейшем ее стали использовать и в ножевом производстве. В результате ножи из стали Vanax 75 обладают высокой эксплуатационной стойкостью и не боятся внешних факторов воздействия.

Особенностью стали Vanax 75 выступает образование на поверхности жестких нитридов, появляющихся в результате химического взаимодействия между ванадием и азотом. В результате по показателям прочности сплав оказывается в 2,5 раза сильнее распространенной марки 440C, а любой нож из стали Vanax 75 оказывается полностью невосприимчив к коррозии.

Твердофазное азотирование с дальнейшим компактированием проводится при температурах не выше 550 градусов. Технология предполагает последовательное выравнивание содержание азота в структуре металла до уровня 4%. Азот по своему воздействию имеет сходство с углеродом, но он формирует значительно меньшие по размерам нитриды, обеспечивающие максимальную равномерность их распределения по поверхности.

На фоне обычных сталей азотирование позволяет обеспечить максимальную устойчивость к износу, в разы выше, чем для обычных сталей. Купив нож из стали Vanax 75 можно на долгое время забыть о необходимости его правки, а также не бояться, что на лезвии появятся повреждения коррозией.

Химический состав сталей Vanax 75 и 35

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

НОЖИ ИЗ СТАЛИ VANAX 75 НА МОЯ ОБОРОНА РУ

Конструкционная сталь C75 относится к числу простых пружинных сталей с высоким содержанием углерода. Дополнительное включение в структуру хрома позволяет повысить возможности закалки металла. Основным достоинством стали C75 выступает прочность, но и степени удержания заточки она имеет вполне достойные характеристики.

Ножи из стали C75 легко справляются с повышенными ударными нагрузками и отличаются улучшенной прочностью, что позволяет использовать их для выполнения различных грубых работ, например, рубки кустарников (мачете).

На фоне нержавеющих сталей сплав C75 отличается улучшенными показателями упругости и механической стойкости. Надежность заточки сохраняется при показателях прочности в границах 52-55HRC. Для более прочных сталей кромка приобретает повышенную хрупкость, но все равно оказывается лучше, чем нержавеющие марки сталей.

Если говорить о недостатках, то углеродистые стали, к числу которых относится и C75, не обладают стойкостью к коррозионному воздействию и поражаются ржавчиной даже при ограниченном контакте с влагой. Данный факт необходимо учесть перед тем, как купить нож из стали C75. Зачастую даже контакт на кухне с соком разрезанного свежего яблока способен привести к потемнению на поверхности лезвия.

Со времен углеродистые стали окисляются с образованием пленки темных тонов. Она не способна ухудшить характеристики металла, но портит внешний вид клинка. Именно поэтому производители ножей, выполненных из углеродистых сталей, при условии дальней транспортировки или длительного хранения продукцию проводят обработку лезвия маслами и специальными смазками, ограничивающими контакт металла с окружающим воздухом.

Состав и характеристики стали C75:

C 0,72 - 0,8%| Mn 0,5 - 0,8% | Сr до 0,25%| Si 0,17 - 0,37% | Ni до 0,25% | P до 0,035% | S до 0,035% |

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

Немецкая углеродистая сталь W75 выпускается на мощностях известного производителя Thyssen Krupp. В большинстве случаев степень закалки лезвий для ножей из стали W75 варьируется в пределах 59-62HRC.

Для данной марки стали характерна простота заточки и высокая твердость, определяющая применение изделий на ее основе. Сегодня на рынке в основном встречаются охотничьи ножи и мачете, изготовленные из W75. Для них характерны рубящие нагрузки в процессе эксплуатации, с которыми сталь успешно справляется.

Желающим купить нож из стали W75 необходимо отдавать себе отчет, что минимальная устойчивость к коррозии не позволит использовать клинок в условиях агрессивной среды, а также потребует значительно больших усилий по уходу за изделием, особенно в условиях повышенной влажности воздуха. Не удивительно, что для всех новых ножей производители после производства предусматриваются обработку смазками, защищающими металл от образования ржавчины до момента продажи ножа.

Состав и характеристики стали W75:

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

Сталь данной марки выпускается на мощностях компании Aichi (Япония), и создана на основе рецептуры известного ножевого мастера Кита Диркатца. Характерными особенностями марки выступают сочетание высоких прочностных характеристик с устойчивостью к износу и коррозии. Все эти характеристики свойственны и для ножей из стали XT-75.

В процессе производства сплава предусматривается его очистка от посторонних примесей путем применения технологии  ESR, предполагающую контакт расплавленного металла со шлаками, вытягивающими из структуры фосфор, серу и другие примеси, оказывающие на сталь негативное воздействие.

Во многом состав стали идентичен распространенной американской марке 440C. При этом купить нож из стали XT-75 целесообразно в случаях, когда покупатель нуждается в клинке с хорошим резом, сохраняющим свою остроту на протяжении длительного времени.

С учетом отсутствия в составе ванадия износоустойчивость рассматривается как средняя. На среднем уровне находится и коррозионная стойкость, поэтому допускать длительного контакта металла с водой, особенно морской, не стоит.

Состав и характеристики стали XT-75:

C 0,95-1,20% | Mn 1,00% | Сr 16,00-18,00% | Мо 0,75% | Si 1,00% |P 0,03% |S 0,03% |

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%