магазин ножей и товаров
для активного отдыха

ZDP-189

Начинается с Содержит Точное соответствиеСозвучно

Глоссарии

Термин Определение
ZDP-189

ZDP-189 - порошковая сталь от компании Hitachi Metals с высоким содержанием углерода и хрома. ZDP-189  является ножевой сталью премиум класса, разработана на основе технологии аморфных сплавов, что позволяет получать очень высокую твердость при ее закалке (до 69 HRC). На сегодняшний день ZDP-189 - это самая твердая сталь в мире.

 

Содержание углерода в составе ZDP-189 может достигать 3%, для любой другой стали - это критически много и превратило бы сплав в чугун, но благодаря современным технологиям порошковой металлургии мы имеем вместо чугуна отличную суперсталь с великолепными режущими свойствами с минимальным содержанием примесей.

Столь высокая твердость ZDP-189  имеет и свои минусы, при ударах сталь может выкрашиваться, поэтому очень часть ZDP-189 на ножах идет в обкладках из более вязкой стали, как например на ножах японской компании Rockstead, где клинки с сердечником из ZDP-189 имеют обкладки из стали ATS-34

Клинки из стали ZDP-189  без обкладок делают, но как правило, закалка в таких клинках не превышает 64 единиц, что не позволяет проявиться всему потенциалу данного железа. В частности у компании Spyderco есть модели ножей из ZDP-189  без обкладок, например SPYDERCO C10PGRE ENDURA.

У правильно приготовленной ZDP-189 в обкладках рез великолепен, заточку такие ножи держат десятки лет (при условии целевой эксплуатации). Нож из ZDP-189 закалкой в 67-69 HRC способен резать стекло (не целевая эксплуатация). ZDP-189 - как и любая другая сталь имеет как свои плюсы, так и минусы, но факт остается фактом, на сегодняшний день сталь от Hitachi Metals является самой твердой в мире.

Состав стали ZDP-89



  • С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
  • Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
  • Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
  • Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
  • V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
  • Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
  • Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
  • P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
  • S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%