Нож Zero Tolerance 0770CF M4

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%

Клинок Sheepfoot blade отличается практически полным закруглением кончика лезвия, что существенно ограничивает колющие способности ножа. С английского название можно перевести как «овечье копыто».

Помимо названия Sheepfoot blade, клинки с подобным профилем могут называться и по другому, а именно Wharncliffe blade.
Нож с клинком Wharncliffe blade впервые появился в Британии в XIX веке, и носит название в честь лорда, по заказу которого и был изготовлен первый в истории нож подобной формы. Конструктивно клинок предполагает наличие прямого лезвия и загнутого обуха, направленного в сторону лезвия. Главным преимуществом подобного ножа оказалось возможность точной тонкой работы, например, заточки карандашей. Ножом можно скоблить, точно резать, так как его лезвие остается ровным по всей длине поверхности.

Очень часто ножи с подобной формой клинка используются при спасательных работах, так как в условиях ограниченного пространства ими практически невозможно нанести повреждения человеку, например, проткнуть его, перерезая ремни безопасности в аварийном автомобиле.

Больше безопасности он предоставляет и для самого владельца, в случаях, когда тому приходится при работе одновременно удерживать другой инвентарь, или работать подвешенным в воздухе. Морские спасатели могут не переживать, что в условиях шторма случайно проткнут резиновый спасательный плот или лодку.

Именно поэтому ножи склинком Sheepfoot, или  Wharncliffe  blade широко распространены в качестве стандартного ножа спасательных служб различных стран мира.

Wharncliffe или Sheepfoot –как называть ножи с профилем подобного типа,  решать вам. Есть мнение, что первый вариант больше в ходу в Европе, второй же в Северной Америке.
На нашем сайте вы так же можете найти ножи с клинком Wharncliffe . В качестве примера приведен такие модели как Cold Steel Tuff Lite и китайский фрикшн фолдер по мотивам Wornklif Cocobolo Wood.

НОЖИ С  ПРОФИЛЕМ WHARNCLIFFE НА МОЯ ОБОРОНА.РУ

DLC покрытие как технология, было разработано в конце 1960-х годов в США физиками С.Айзенбергом и Р. Шаботом. Именно они первыми нанесли тончайшую алмазоподобную DLC пленку на металл. Структура поккрытия состояла из алмазо и графито подобных связей и объединяла в себе свойства как того так и другого материала.

Углеров - основа покрытия. Все дело заключалось в связях между атомами углерода. Если в алмазе эти связи многочисленные и устойчивые, то в в графите они несколько ослаблены, из за чего он не прочен, но пластичен. Создатели DLC покрытия попытались объединить свойства обоих материалов в один.

Так на свет появилось DLC покрытие. DLC состот из тех же самых атомов углерода, но связи между атомами присутствуюк как алмазо, так и графито-подобные. Такие свойства покрытия позволяли использовать его в промышленности, где была необходимость повысить прочность детали и при этом снизить отрицательный эффект от трения, который мог возникать в процессе эксплуатации.

DLC покрытие таким образом - это алмазоподобное покрытие, объединяющее в себе как гарфитовые, так и алмазные атомарные связи, наносимое в несколько нанометров на различные подвижные и режущие детали в промышленности, с целью снизить износ от трения. DLC покрытие на сегодняшний день является одним из, если не самым, прочным покрытием в мире, обладающим к тому же поразительной сустойчивостью к агрессивным щелочным и кислотным средам.

При нанесении DLC покрытьия на режущие инструменты снижается процент трения, благодаря чему сам инструмент не застревает в металле, что позволяет значительно увеличить срок службы самого инструмента.

Ко всему прочему DLC покрытие инертно, не оставляет запаха и вкуса. Неудивительно что производители ножей стали использовать его на своих изделиях. На нашем сайте представлено довольно много ножей с DLC покрытием клинка. Технологию DLC используют в большей или меньшей степени практически все производители ножей. Сама технология является довольно дорогостоящей, именно поэтому ножи с DLC покрытием практически никогда не бывают дешевыми. Среди компаний, которые используют на своих клинках DLC покрытие можно выделить - Cold Steel, RockStead, Microtech и некоторые другие.

НОЖИ С  DLC ПОКРЫТИЕМ НА МОЯ ОБОРОНА.РУ

Carbon — это тканевое полотно, состоящее из углеродных нитей. Всё началось с того, что в гонках «Формулы-1» начали принимать участие болиды, некоторые элементы которых были сделаны из углерода. И вскоре после этого карбон стал использоваться и в других производственных сферах как сырьё для прочных деталей.

Углеродную ткань укладывают слоями, заливают смолой, и после этого из неё изготавливают комплектующие для гоночных автомобилей. До того как ткать из углеродных нитей, мастера выбирают рисунок ткани, и только потом этого начинается процесс изготовления. Ткань складывают, придают необходимую форму, затем её пропитывают эпоксидной смолой и при необходимости придают цвет. Количество слоёв карбоновой ткани обусловлено тем, какая именно деталь в дальнейшем будет изготовлена. Соответственно, число слоёв зависит от предполагаемой прочности изделия.

Варианты плетения нитей карбона.

Ткань из карбона— это приятный и лёгкий, но одновременно с этим и прочный материал. Он близок по свойствам к стали, но превосходит её, кроме того, он обладает устойчивостью к коррозии, невосприимчив к едким химическим веществам и переносит высокие нагрузки. Нить из карбона практически невозможно разорвать, но зато можно переломить. Именно поэтому используется эпоксидная смола, существенно увеличивающая прочность нитей. Но при этом вес ткани, которую пропитали укрепляющим составом, не слишком сильно отличается от первоначального.

Разумеется, что у карбона имеются также и недостатки. Во-первых, дороговизна. Во-вторых — слабая переносимость ультрафиолетовых лучей. Под непосредственным воздействием солнечного света эта ткань достаточно скоро теряет первоначальный цвет. Кроме того карбон не выдерживает точечные удары. Как было сказано выше, нити из карбона успешно переносят все попытки разорвать их, но даже пропитанные эпоксидной смолой, они по-прежнему остаются неустойчивы к механическим повреждениям. Последний важный "минус" этого материала — испорченные фрагменты из карбона невозможно отремонтировать, они подлежат исключительно замене на идентичные.

НОЖИ С РУКОЯТЯМИ  ИЗ КАРБОНА НА МОЯ ОБОРОНА.РУ