Kigami Ni-Mai

Сталь Kigami Ni-Mai - японская углеродистая сталь от компании Hitachi Metals с минимальным количеством примесей.

Японская сталь Kigami относится к числу углеродистых и отличается минимальным количеством примесей в своем составе. Ее производство организовано на мощностях металлургической компании Hitachi Metals. Несмотря на достойные характеристики, состав стали предельно прост, и был создан японскими мастерами несколько столетий назад, дойдя до наших дней с минимальными изменениями.

Сегодня производится несколько версий Kigami, отличающихся друг от друга содержанием примесей. Для всех без исключения ножей из стали KigamiNi-Mai характерна простота заточки лезвия и длительное сохранение ее остроты. Сталь отличается высокой степенью прочности, достигающей в процессе закалки величины в 59-61HRC. Слабой стороной сплава выступает отсутствие стойкости к коррозионному воздействию, что характерно для всех углеродистых сталей. В результате клинки нуждаются в тщательном уходе и исключении контакта с водой или влажным воздухом.

Технология Ni-Mai предполагает соединение кузнецом двух видов сталей. Если само лезвие формируется из углеродистой стали, имеющей высокую степень закалки в 60-62HRC, то одна из сторон лезвия покрывается мягким железом, носящим название Jigane.

Японские ножи отличаются наличием одностороннего спуска, когда готовый клинок адаптируется под левую или правую руку человека. Например, для правши мягкий слой будет находиться с правой стороны, а левше потребуется купить нож из стали KigamiNi-Mai с левым расположением мягкого слоя.

Состав и характеристики стали Kigami Ni-Mai:

C  1.00 - 1,20% | Mn 0.20 -  0,30% | Si 0.1.0 -  0,20% | P 0,04% | S 0,025% |

• С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
• S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%