магазин ножей и товаров
для активного отдыха

CTS – XHP (Ситиэс ИксАшПи)

Начинается с Содержит Точное соответствиеСозвучно

Глоссарии

Определение
CTS – XHP (Ситиэс ИксАшПи)
CTS-XHP (Ситиэс ИксАшПи) - американская порошковая сталь от металлургического завода Carpenter.


Сталь CTS
 – XHP (полное название Carpenter CTS – XHP Micro-Melt Alloy) относится к числу премиальных образцов порошковых сталей. Ее производство осуществляется компанией Carpenter в Соединенных Штатах. Возможность купить нож из стали CTS – XHP появилась относительно недавно, причем очень часто речь идет о моделях, выпускаемых ограниченным тиражом.

Основными характеристиками металла выступает высокая твердость, достигающая по шкале Роквелла 62-64HRC, а также хорошая стойкость к износу и коррозии. Стойкость данной стали существенно выше, чем у марки S30V, и соответствует показателям ZDP-189 по твердости, превосходя по ряду других параметров, например, отсутствию сколов.


Химический состав стали CTS-XHP



Нож из стали CTS – XHP способен переносить значительные нагрузки, и легко поправляется в случае снижения остроты. Сегодня подобная сталь получила самое широкое распространение, она используется при производстве охотничьих ножей, при выпуске бритв и разнообразного хирургического инструмента, но наравне со сталью CTS-204P относится к числу наиболее дорогостоящих образцов.

Применение в процессе производства технологии Micro-Melt позволяет добиться однородности материала и его повышенной прочности, что вместе с наличием на поверхности карбидов гарантирует отменную износоустойчивость.


На нашем сайте представлен целый ряд моделей ножей из стали CTS – XHP. В первую очередь хотелось бы обратить на компанию Cold Steel, которая с 2015 года начала переводить свои флагманские модели на порошок CTS – XHP. Уже сегодня вы можете купить такие популярные ножи от Cold Steel как Ti-Lite,  Hold Out, Broken Skull, Code 4 и некоторые другие. Теперь в новой стали CTS – XHP.

  • С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
  • Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
  • Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
  • Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
  • V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
  • Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
  • Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
  • P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
  • S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%