магазин ножей и товаров
для активного отдыха

CPM M4

Начинается с Содержит Точное соответствиеСозвучно

Глоссарии

Термин Определение
CPM M4
CPM M4 - порошковая быстрорежущая сталь от завода «Crucible Industries» (США).

CPM M4 - сталь с высоким содержанием ванадия, по-сути CPM M4 - это более износостойкая разновидность популярной быстрорежущей стали M2.

Существует несколько модификаций CPM M4. В металлургии можно встретить CPM M4 с маркировками HC (high carbon) и HS (high sulfur), с высоким содержанием углерода и серы соответственно. Сталь с CPM M4 может закаляться до показателей в 66 HRC - что чуть меньше чем у ZDP-189, но выше чем у CPM S30V.

Нужно отметить что термообработка стали довольно сложна и для получения эффективных единиц твердости без потери механических свойств клинка требуется время, сноровка, и профессиональное дорогое оборудование.  Именно поэтому клинки из порошковой стали CPM M4 как правило используются на авторских либо мелкосерийных ножах из custom сегмента.

Из недостатков CPM M4 можно отметить слабую устойчивость к коррозии, поэтому зачастую ножи из CPM M4 покрывают специальными покрытиями для сохранения клинка от влаги.

Как и все стали с маркировкой CPM  сталь M4 изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов и характеризуется повышенной гомогенностью структуры.

Среди ножей из стали CPM M4 большой популярностью пользуется модель 
Benchmade BM810 Contego, которая является одной из немногих серийных моделей из этой стали. Для коллекционеров и любителей эксклюзива рекомендуем обратить внимание на нож Zero Tolerance 0770CF M4 выпущенный ограниченным тиражом и уже снятый с производства.


Химические состав стали CPM M4



  • С (Углерод) - придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
  • Mn (Марганец) - элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
  • Cr (Хром) - легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
  • Mo (Молибден) - элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
  • V (Ванадий) - легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
  • Ni (Никель) - легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
  • Si (Кремний) - элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
  • P (Фосфор) - элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора - 0,025 - 0,045%
  • S (Сера) - сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы - 0,035 - 0,065%